Das Ziel eines jeden Fertigungsprozesses ist es, das Design und die Konstruktion von hochwertigen Produkten zu perfektionieren. Mit Altairs umfassender Lösung für digitale Zwillinge - angetrieben von den branchenweit besten Lösungen für Simulation, künstliche Intelligenz (KI), Datenanalyse und High-Performance Computing (HPC) - erhalten Teams und Unternehmen eine unübertroffene End-to-End Leistung, die Innovationen ermöglicht, Zeit spart und den Ressourcenverschwendung minimiert.
Die Lösung von Altair für digitale Zwillinge erleichtert Herstellern eine virtuelle Inbetriebnahme, den Einsatz von Simulationstechnologien, die Integration digitaler Threads sowie Asset Management in Echtzeit. Durch den Einsatz von virtuellen Inbetriebnahme- und Simulationsmöglichkeiten können Teams Fertigungssysteme optimieren, bevor sie gebaut werden, wodurch Kosten reduziert und Risiken minimiert werden. Darüber hinaus ermöglicht eine nahtlose Integration digitaler Threads über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg eine Asset-Überwachung und -Verwaltung in Echtzeit, wodurch Wartungspläne optimiert und Equipment verbessert werden können.
Altairs Lösungen für digitale Zwillinge im Fertigungssektor umfassen auch Leichtbau, Topologieoptimierung, Multiphysiksimulation, modellbasierte Entwicklung, und vieles mehr. Suchen Sie nach einem umfassenden Leitfaden zu digitalen Zwillingen auf der ganzen Welt? Lesen Sie den Altair Digital Twin Global Survey Report 2022.
Fertigung setzt auf den digitalen Zwilling
Erfahren Sie, wie sich der digitale Zwilling in der Fertigungsbranche verbreitet hat und was die Zukunft für die Technologie, die Branche und darüber hinaus bereithält. Lesen Sie weiter
Warum der Einsatz von digitalen Zwillingen sprunghaft ansteigt
Erfahren Sie, warum die Einführung des digitalen Zwillings in vielen Branchen weltweit auf dem Vormarsch ist und wie die Technologie die Arbeitsabläufe, Produkte und Prozesse von Unternehmen verbessert. Lesen Sie weiter
Digitalen Zwilling verstehen, umsetzen und nutzen
Die Infografik zeigt Ihnen, wie Teams, auch abteilungsübergreifend, auf einen digitalen Zwilling hinarbeiten können und welche Missverständnisse und kommunikative Hürden sie überwinden müssen. Lesen Sie weiter
Eine Prüfung der Daten zur Technologie des digitalen Zwillings im Fertigungssektor
Wie viel Prozent der Fertigungsunternehmen nutzen bereits digitale Zwillinge? Seit wann nutzen sie diese? Und wofür? Dieser Artikel gibt Antworten auf diese und weitere Fragen. Mehr lesen
Altair präsentiert eine offene, flexible und skalierbare Gesamtlösung für den digitalen Zwilling
Nutzen Sie die Macht der Technologielösungen für digitale Zwillinge mit unserem umfassenden Komplettpaket. Mehr lesen
Überblick: Was ist die Technologie des digitalen Zwillings?
Lernen Sie die Grundprinzipien des digitalen Zwillings kennen, finden Sie grundlegende Beispiele und machen Sie sich mit dieser revolutionären Technologie vertraut. Mehr lesen
Das Nachhaltigkeitspotenzial des digitalen Zwillings
Wie kann der digitale Zwilling der Welt helfen, wichtige Klimaziele zu erreichen und zu übertreffen? Erfahren Sie es in diesem Artikel über Nachhaltigkeit. Mehr lesen
Improving lifetime value of a fusion powerplant using a physics-based digital twin. Assystem is an international engineering and digital services group focused on low-carbon projects that accelerate the transition to clean energy. Assystem is committed to the development of decarbonized electricity (fusion energy, renewables and electricity grids) and clean hydrogen. The Assystem team wanted to leverage the expensive design models to create a digital twin by inputting the sensor data that was livestreamed from the plant, which helps engineers understand the plant's structural integrity and further optimize inspection and maintenance schedules.
As a key to growth in the coffee machine industry, innovation has always been a core pillar of Gruppo Cimbali’s company philosophy. Investing in the research and development of high-performance machines is a strategic decision, and Gruppo Cimbali is proud to be recognized as one of the first companies in the sector to expand into telemetry, Internet of Things (IoT), and Wi-Fi connected machines. To continue to deliver on its innovation promise, the company now applies digital twins – utilizing Altair Activate® – to their development processes enabling it to design better products, shorten development times, and increase energy efficiency.
Sheet Metal Forming has different and wide industrial applications (Automotive, White Goods, Aeronautic, etc....). In the metal forming industry, the simulation of processes and the resulting material behavior is of high importance. Important process parameters (e.g., material flow, temperature range, force required), as well as the resulting material characteristics (e.g., strength, residual stress, temperature resistance), can be supported using FEA to replace costly and uneconomical practical tests.
The re-use of knowledge gained from these FEA simulations in combination with data provided by different sensors is the next step towards the implementation of a Digital Twin. Its integration into the IT architecture of a digital factory is inevitable to increase the efficiency and environmental sustainability of processes and products in manufacturing. Therefore the presented project relies on Reduced Order Models in use of Machine Learning approaches as well as an IoT-based dashboard for the combined visualization of actual data and derived KPIs. As a result, the implemented solution enables significant improvement of capabilities in the considered context.
Digital twins help organizations optimize product performance, gain visibility into the in-service life of a product, know when and where to perform predictive maintenance, and how to extend a product’s remaining useful life (RUL). The Altair digital twin integration platform blends physics- and data-driven twins to support optimization throughout the products lifecycle. We take a complete, open, and flexible approach that enables your digital transformation vision on your terms.
